Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. Случаи компании

В биофармацевтической промышленности оборудование для распределения мощности с высоким током служит ключевой опорой для обеспечения стабильной производственной деятельности.Его производительность и надежность напрямую влияют на качество и эффективность производства лекарствПо сравнению с другими промышленными сценариями, биофармацевтические мастерские предъявляют более строгие требования к распределительному оборудованию, требуя как высокой нагрузки, долгосрочной работы, так и стабильной работы.безопасное питаниеНиже мы рассмотрим инновации и разработки оборудования для распределения мощности в биофармацевтических мастерских. I. Интеллектуальный мониторинг: "Видение и слух" распределительного оборудования Интеллектуальная система мониторинга распределительного оборудования устанавливает точную сеть обнаружения мощности с помощью технологий IoT и краевых вычислений.Встроенные сенсорные массивы MEMS не только собирают базовые параметры мощности (напряжение, тока и т. д.) с частотой 100 раз в секунду, но также обнаруживают ранние сигналы сбоев (например, старение изоляции, плохой контакт) с помощью обнаружения частичного разряда.После предварительного анализа с помощью краевых вычислительных устройств, аномальные данные передаются в центральную систему управления за миллисекунды через сети 5G.   1. Технологическое ядро: Технология цифровых двойников используется в платформе визуализации мониторинга для моделирования работы оборудования в реальном времени. 2Случаи применения: Биофармацевтическое предприятие обнаружило аномальное повышение температуры на 0,5°C в трансформаторе с помощью этой системы, запустив раннее предупреждение за 72 часа и обнаружив сбой вентилятора охлаждения,тем самым избегая повреждения оборудования и времени простоя производства, с сокращением прямых экономических потерь, превышающих ¥ 2 млн. 3. Точность данных: Система обеспечивает передачу данных на уровне миллисекунд и точность мониторинга параметров менее 1%. II. Динамическое регулирование: "адаптивный двигатель" питания Динамическая система регулирования интегрирует алгоритмы предсказания ИИ и технологию силовой электроники для достижения реакции на уровне миллисекунд.система точно предсказывает кривые спроса на энергию для различных процессов.   1. Иерархическое питаниеВо время ферментации вакцины система отдает приоритет 100% питанию основного оборудования (двигателей,Системы контроля температуры) при динамическом регулировании некритического оборудования (eНапример, освещение) до 70%. 2Данные по энергоэффективности: После внедрения этой системы в мастерскую по производству инсулина пиковая мощность увеличилась на 40%, а общее потребление энергии снизилось на 32%. 3Технологии связи: Связь между носителями линии электропередачи обеспечивает задержки передачи команд между устройствами < 10 мс, что обеспечивает плавную скоординированную работу. III. Избыточный дизайн: "двойная страховка непрерывности производства" В избыточной конструкции используется система защиты на трех уровнях: двойные источники питания + двойные схемы + двойные модули.   1. Избыточность источника питания: Технология статического переключателя передачи (STS) позволяет переключать двойную мощность за 4 мс, что намного ниже порога отключения мощности за 10 мс для прецизионного оборудования.когда главная сеть испытывала снижение напряжения, резервный дизельный генератор и система UPS без проблем взяли на себя,обеспечение бесперебойной работы холодильного хранилища на -80°C и предотвращение неисправности 30 миллионов иен в растворе для запасов вакцин. 2. Избыточность компонентов: Ключевые компоненты (например, выключатели, трансформаторы) используют избыточность N + 1.избыточная система производства моноклональных антител, активируемая сразу после отказа трансформатора из-за молнии., без влияния на производство. 3. Неотложная поддержка: Независимые дизельные генераторы обеспечивают до 8 часов питания для критического оборудования в экстремальных ситуациях. IV. Интегрированная архитектура: "двойная оптимизация пространства и управления" Модульная интегрированная конструкция позволяет сократить площадь традиционных площадей распределения электроэнергии площадью 50 м2 до 28 м2 (44% экономия площади).   1. Эффективность установки: Стандартная установка рельсов сокращает время замены одного распределительного шкафа с 8 до 2 часов. 2Цифровое управление: Центральная система управляет более чем 300 устройствами через протокол OPC UA, что позволяет мобильную конфигурацию параметров и диагностику неисправностей.Это сократило затраты на обслуживание рабочей силы на 35% и сократило время отклика с 120 до 15 минут. 3Виртуальное введение в эксплуатацию: Цифровые модели предварительного тестирования процессов установки, сокращение времени отладки на месте на 60%. V. Экономия зеленой энергии: "новый двигатель" устойчивого развития Энергосберегающие технологии сочетают в себе аппаратные инновации и оптимизацию программного обеспечения.   1. Обновления оборудования: Аморфные сплавные трансформаторы уменьшают потери без нагрузки до 1/3 от традиционных кремниевых стальных трансформаторов, экономя более 500 000 кВтч в год в мастерской по подготовке биоэнзимов. 2. Оптимизация программного обеспечения: Интеллектуальная система управления энергоэффективностью использует машинное обучение для анализа исторических данных и оптимизации стратегий электроснабжения, сокращая ежегодные расходы на электроэнергию на 800 иен,000 и выбросов углерода на 12% в производственной мастерской. 3. Гармонический контроль: фильтры активной мощности (APF) уменьшают гармоническое искажение до < 5%, защищая чувствительное оборудование и улучшая качество питания.  

В биофармацевтических мастерских система группы холодильных станций так же важна, как и терморегуляционная система человеческого тела для поддержания жизни.Процесс производства биофармацевтических препаратов имеет чрезвычайно строгие требования к условиям окружающей среды, таким как температура и влажность.Групповая система холодильных станций выполняет важную задачу обеспечения стабильной производственной среды и обеспечения качества и безопасности лекарственных средств.Если регулировка температуры неправильная, активные ингредиенты препаратов могут стать неактивными, а среда выращивания микроорганизмов может быть повреждена, что влияет на эффективность препаратов.Это может даже привести к отказу от всей партии лекарств., вызывая огромные потери. I. Состав системы групп холодильных станций (I) Охладительные установки: ядро холодильного оборудования Холодильные установки можно рассматривать как "сердце" системы группы холодильных станций.они сжимают низкотемпературный и низкотемпературный хладагентный газ в высокотемпературный и высокотемпературный газПосле рассеивания тепла в конденсаторе, он становится жидкостью высокого давления, а затем давление снижается через устройство сжатия.,снижая температуру охлажденной воды и привнося "охлаждение" в мастерскую.центробежные холодильные установки обычно используются из-за их большой охлаждающей мощности и высокой эффективности, которые отвечают высокому спросу на охлаждающие мощности в крупномасштабном производстве. (II) Насосы: двигатели циркуляции Насосы похожи на "сосуды" системы группы холодильных станций, отвечающие за подталкивание охлажденной воды и охлаждающей воды к циркуляции внутри системы.Насосы охлажденной воды транспортируют низкотемпературную охлажденную воду в различные зоны мастерской, которые требуют охлажденияПосле поглощения тепла и повышения температуры он отправляется обратно в испаритель холодильного агрегата для охлаждения.Насосы охлаждающей воды транспортируют охлаждающую воду, которая поглотила тепло из конденсатора в охлаждающую башню для рассеивания тепла и снижения температурыВ настоящее время насосы с переменной частотой широко используются в биофармацевтических мастерских.Они могут автоматически регулировать скорость вращения в соответствии с нагрузкой системыОни также могут точно контролировать поток воды, обеспечивая стабильную работу системы. (III) Охлаждающие башни: ключевое теплорассеивающее оборудование Охлаждающие башни можно назвать "мастерами рассеивания тепла" системы группы холодильных станций.снижение температуры охлаждающей водыВ биофармацевтических мастерских часто используются противопоточные охлаждающие башни. Они используют противопоток воздуха и воды для увеличения зоны контакта и времени, достигая эффективного рассеяния тепла.В то же время, охлаждающие башни оснащены интеллектуальными системами управления,который может автоматически регулировать скорость вращения вентиляторов в соответствии с температурой окружающей среды и температурой охлаждающей воды, обеспечивая эффект рассеивания тепла при экономии электроэнергии. II. Механизм работы системы групп холодильных станций (I) Интеллектуальная технология группового управления: "умный мозг" системы Интеллектуальная технология группового управления наделяет групповую систему холодильной станции "интеллектом" и служит "мозгом" всей системы.влажность, и охлаждающей нагрузки мастерской в режиме реального времени через датчики, а также параметры работы оборудования, таких как охладители, насосы и охлаждающие башни.Использование передовых алгоритмов для анализа и обработкиНапример, когда охлаждающая нагрузка мастерской уменьшается,Интеллектуальная система группового управления автоматически уменьшит количество работающих холодильных установок и снизит скорость вращения насосов и вентиляторов охлаждающей башни., минимизируя потребление энергии при одновременном удовлетворении спроса на охлаждение. II) Стратегия регулирования нагрузки: точная адаптация к требованиям В биофармацевтических мастерских требования к охлаждению различных производственных процессов сильно варьируются.Система группы холодильных станций использует гибкие стратегии регулирования нагрузки для точной адаптации к этим изменениям.Охладительные установки имеют многоступенчатую функцию регулирования энергии и могут автоматически регулировать выходную мощность охлаждения в соответствии с размером охлаждающей нагрузки.Насосы и вентиляторы охлаждающей башни также могут изменять скорость потока и объем воздуха посредством регулирования скорости с переменной частотой для достижения динамического соответствия с охлаждающей нагрузкойНапример, на этапе ферментации препарата, который имеет высокие требования к контролю температуры и большую потребность в охлаждении, система будет работать на полную мощность.На стадии упаковки лекарств, когда потребность в охладительной нагрузке мала, система автоматически будет работать с уменьшенным потреблением энергии. III. Инновационные технологические применения системы группы холодильных станций (I) Технология Интернета вещей (IoT): достижение дистанционного мониторинга и управления Технология IoT привела групповую систему холодильных станций в новую эру дистанционного мониторинга и управления.Данные о работе оборудования загружаются в облачную платформу в режиме реального времени.Менеджеры могут просматривать состояние работы системы в любое время и в любом месте через терминалы, такие как мобильные телефоны и компьютеры, управлять оборудованием удаленно,и своевременно обрабатывать сигналы об отказеЭто не только повышает эффективность управления, но и позволяет заранее прогнозировать возможные сбои оборудования, облегчая профилактическое обслуживание и сокращая время простоя. (II) Анализ больших данных и предсказательное обслуживание: обеспечение стабильной работы оборудования Применение технологии анализа больших данных в системе группы холодильных станций обеспечивает стабильную работу оборудования. The system collects a large amount of historical operation data of the equipment and uses big data analysis algorithms to uncover the patterns behind the data and establish equipment performance modelsСравнивая данные в режиме реального времени с прогнозируемыми значениями моделей, можно заранее обнаружить потенциальные риски неисправностей оборудования и организовать профилактическое обслуживание.,если прогнозируется, что подшипник определенного насоса может выйти из строя через неделю, обслуживание и замена могут быть организованы заранее, чтобы избежать прерываний производства, вызванных внезапными сбоями. IV. Преимущества системы групп холодильных станций (I) Высокая эффективность и экономия энергии: снижение эксплуатационных затрат Групповая система холодильных станций обеспечивает высокую эффективность и экономию энергии за счет применения интеллектуальной технологии группового управления, стратегий регулирования нагрузки,и энергосберегающее оборудованиеПо сравнению с традиционными системами охлаждения, он может сэкономить от 30% до 50% энергопотребления.Например, крупный биофармацевтический цехВ долгосрочной перспективе, экономия на электроэнергии может составить несколько миллионов юаней. (II) Точный контроль температуры: гарантирование качества препарата Точное регулирование температуры является жизненной силой биофармацевтических мастерских, и система групповых холодильных станций отлично работает в этом отношении.Он может контролировать температуру мастерской в пределах ± 0В процессе производства вакцины, при условии повышения температуры воздуха и влажности воздуха в пределах ± 5%, обеспечивается стабильная среда для производства лекарств.точный контроль температуры и влажности может обеспечить активность и стабильность вакцины., улучшение качества и безопасности лекарственных средств. V. Ключевые пункты обслуживания и управления системой групп холодильных станций (I) Регулярные инспекции и техническое обслуживание: продление срока службы оборудования Регулярные проверки и техническое обслуживание являются ключевыми для обеспечения долгосрочной стабильной работы системы группы холодильных станций и продления срока службы оборудования.Персонал по техническому обслуживанию должен проводить всесторонние проверки оборудования, такого как холодильные установки., насосы и охлаждающие башни в соответствии с указанными циклами проверки, включая внешний вид оборудования, параметры работы и соединительные компоненты.Регулярно добавляйте смазочное масло в оборудование, заменить уязвимые части и очистить конденсаторы и испарители.и насосы и охлаждающие башни проверяются и обслуживаются один раз в месяц. (II) Диагностика и устранение неполадок: быстрое восстановление производства При возникновении неисправности в системе группы холодильных станций очень важна быстрая и точная диагностика и устранение неполадок.Персонал технического обслуживания должен полагаться на встроенную систему диагностики неисправностей оборудованияДля распространенных сбоев, таких как перегрузка насоса и отказ вентилятора охлаждающей башни,запасные части должны быть подготовлены для своевременной замены и ремонтаДля сложных ошибок,Техническая поддержка от производителя должна быть своевременно связана, чтобы восстановить нормальную работу системы как можно скорее и минимизировать влияние на производство..  

При точной работе биофармацевтических мастерских электрическая система является не только источником энергии, но и "нервным центром" асептического производства.От регулирования энергии на уровне киловатт морозильных сушилки до мониторинга утечек на уровне микроампер в чистых зонах,энергоэффективность и точность интеллектуального управления напрямую определяют соответствие GMP и затраты на производствоС глубоким опытом в зарубежной фармацевтической инженерии, Гуанчжоу Cleanroom Construction Co., Ltd представляетИнтеллектуальная система мониторинга энергии, с архитектурой "цифрового двойника в реальном времени + адаптивного управления + удаленного управления", чтобы создать энергоэффективный, безопасный,и соответствующей электрической экосистемы для биофармацевтических мастерских. I. Реконструкция трех основных проблем биофармацевтических электрических систем 1Конфликт между энергетическими черными дырами и красными линиями соответствия На оборудование для сушки на заморозке и стерилизации приходится 65% энергопотребления в мастерской.что приводит к 15%-20% энергетической траты. FDA 21 CFR Часть 11 требует отслеживания критических энергетических данных, но ручное чтение счетчика имеет погрешность до 8%, что не соответствует требованиям аудита в режиме реального времени. 2Изолированное оборудование и реакция на задержку Электрические устройства, такие как трансформаторы, UPS и кондиционеры, работают самостоятельно, с средней задержкой обнаружения аномалий в 2 часа. Скрытые неисправности в взрывостойких электрических системах в чистых зонах (например, старение изоляции, гармоническое загрязнение) могут вызвать каскадные риски безопасности. 3. Проблемы транснациональной деятельности и местного регулирования Зарубежные проекты должны адаптироваться к различным стандартам напряжения (например, ЕС 230V/50Hz, Северная Америка 480V/60Hz), но традиционные системы управления имеют плохую совместимость. Такие правила, как GMP и OSHA, устанавливают строгие требования к мониторингу параметров электробезопасности в режиме реального времени (например, сопротивление заземлению ≤1Ω, время действия при утечке ≤0,1 с). II. Три основных технических прорыва интеллектуальной системы 1. Цифровые близнецы на полном рабочем месте: от "контроля опыта" до "цифрового предсказания" ▶ Сеть сбора данных на уровне миллисекунд РазвернутьБеспроводные датчики LoRaWAN(точность: напряжение ±0,5%, ток ±0,2%) охватывает три уровня узлов: комнаты распределения электроэнергии, чистые зоны и технологическое оборудование. Крайние вычислительные шлюзы разрабатывали внутренние анализы данных в режиме реального времени и загружали их на облачную цифровую платформу, создавая 3D динамическую модель электрической системы мастерской. ▶ ИИ - двигатель оптимизации энергоэффективности Динамическое балансирование нагрузки: предсказывает пики энергии оборудования на основе процесса работы и автоматически регулирует трансформаторные переменники крана и выход UPS.потеря реактивной мощности в фазе нагрева фризосушителей может быть уменьшена на 12%. Гармоническое управление в замкнутом цикле: Автоматически компенсирует фильтры, захватывая сигналы THD в реальном времени (общее гармоническое искажение) ≥ 5%, увеличивая срок службы точных приборов более чем на 20%. ▶ Автоматический аудит соответствия Система предусматривает нормативные пороговые значения параметров (например, FDA, GMP ЕС).автоматически генерирует отчеты аудита и запускает процессы исправления. 2. Сеть адаптивного управления: расширение возможностей оборудования с помощью "автономного мышления" ▶ Дизайн архитектуры управления на трех уровнях Уровень контроля Основная функция Техническая конфигурация Уровень поля Защита местного оборудования (перенапряжение/ниженапряжение/утечка), время отклика < 20 мс Умные выключатели (с коммуникацией Modbus), взрывозащитные датчики Уровень мастерской Региональная оптимизация энергопотребления (например, эксплуатация кондиционеров в непик-часы) с целью сбалансировать эффективность и чистоту Распределенная система управления PLC + промышленный Ethernet Уровень предприятия Сравнительная оценка межзаводских данных (например, сравнение потребления энергии фризосушителей между базами), ежегодная формулировка КПИ энергосбережения Платформа анализа данных BI + цифровая панель управления ▶ Модель управления связью процессов Глубокая интеграция с BMS (системой управления зданиями) и MES (системой производства) позволяет: Когда стерилизационный котёл нагревается, скорость охлаждения вентилятора в комнате распределения энергии автоматически увеличивается на 30%. Когда дифференциальное давление в чистой зоне колеблется > 10 Pa, частота двигателя подачи воздуха регулируется, чтобы снизить потребление энергии вентилятора на 15%. Глобальная дистанционная эксплуатация и техническое обслуживание: создание системы управления с "нулевой разницей во времени" ▶ Платформа взаимодействия с несколькими терминалами ПК 端 (ПК терминал): интерфейс 3D-визуализации для мониторинга в режиме реального времени более 100 электрических параметров, поддерживающий восстановление исторических данных (точность до 1 минуты). 移动端 (Мобильный терминал): WeChat/APP подталкивает критические сигналы тревоги (например, температура кабеля >60°C, аномалии переключения выключателя) со временем ответа

I. Ключевые технологии автоматического управления электрическими системами в биофармацевтических мастерских - Что? Программируемые логические контроллеры (ПЛК) играют роль центральной нервной системы в биофармацевтических мастерских.такие как ферментаторыС помощью предварительно установленной логики программы,ПЛК могут автоматически регулировать параметры работы оборудования в соответствии с требованиями производственного процесса в реальном времениНапример, в процессе ферментации ПЛК могут контролировать ключевые параметры, такие как температура, значение pH,и содержание растворенного кислорода в ферменторе в реальном времени, и автоматически управлять работой отопления, перемешивания, аэрации и другого оборудования в соответствии с заранее установленными порогами,поддержание оптимальной среды ферментации и обеспечение стабильности качества препарата. - Что? Датчики, подобные "чувствиям" биофармацевтических мастерских, обеспечивают ключевую поддержку данных для автоматической системы управления.датчики давления, датчики потока и датчики биомассы широко распространены по всей мастерской для всестороннего мониторинга производственной среды и процесса.датчики температуры и влажности обеспечивают обратную связь в режиме реального времени с данными о температуре и влажности в помещенииАвтоматическая система управления регулирует работу системы кондиционирования воздуха на основе этих данных, чтобы гарантировать, что чистый зал всегда отвечает экологическим требованиям для производства лекарств.Высокая точность и надежность датчиков являются основой для достижения точности автоматического управления электрическими системами. - Что? Промышленный Ethernet служит магистралью для передачи данных между оборудованием в биофармацевтических мастерских, а также между системой управления и уровнем управления,обеспечение быстрой и точной передачи информацииОн соединяет оборудование, такое как ПЛК, датчики и хост-компьютеры, в органическое целое, что позволяет обмениваться данными и взаимодействовать в режиме реального времени.Данные о работе оборудования могут быть быстро загружены в центр мониторинга через промышленный EthernetМенеджеры могут получать информацию о состоянии производства в режиме реального времени и выдавать команды управления через сеть, реализуя удаленный мониторинг и управление.Эта эффективная коммуникационная сеть значительно повышает эффективность координации производства и обеспечивает сильную поддержку интеллектуальной работы мастерской. - Что? (I) Улучшение качества и последовательности производства - Что? (II) Повышение эффективности и производственных мощностей - Что? III) Сокращение энергопотребления и эксплуатационных затрат - Что? III. Проблемы и контрмеры - Что? Биофармацевтические мастерские включают различные типы оборудования и систем управления, и достижение бесшовной интеграции между системами сталкивается со многими проблемами.Протоколы связи и стандарты интерфейсов различных поставщиков оборудования могут отличаться.Для решения этой задачи на этапе планирования проекта необходимо сформулировать единые технические стандарты и спецификации интерфейсов.требование от поставщиков оборудования проектировать и производить оборудование в соответствии со стандартамиВ то же время используются передовые технологии и инструменты интеграции систем, такие как технология middleware, для достижения конверсии данных и координации коммуникаций между различными системами.обеспечение совместимости и стабильности всего автоматического управления электрическими системами. - Что? В связи с цифровой трансформацией биофармацевтических мастерских создание и передача большого количества производственных данных создают риски для безопасности данных и защиты частной жизни.Данные производства содержат основные технологии и коммерческие секреты предприятийПосле утечки данные могут привести к огромным потерям для предприятий, поэтому необходимо создать полную систему защиты данных.Технология шифрования используется для обеспечения безопасности данных во время передачи и хранения. Строгое управление разрешениями пользователей установлено для ограничения уровней доступа различных сотрудников к данным.Устройства безопасности сети, такие как брандмауэры и системы обнаружения вторжений, развертываются для предотвращения незаконных внешних атак и обеспечения безопасности и целостности производственных данных. - Что? Автоматическое управление электрическими системами в биофармацевтической мастерской включает знания из нескольких областей, таких как автоматизация, информационные технологии,и биофармацевтические процессы, и требует высокого качества профессиональных талантов.Нехватка таких междисциплинарных специалистов в отрасли ограничивает продвижение и применение технологий автоматического управленияПредприятия должны укреплять сотрудничество с университетами и научно-исследовательскими учреждениями, проводить индивидуальные программы обучения талантов,и предоставлять студентам практические возможности, чтобы они могли овладеть междисциплинарными знаниями и навыкамиВ то же время предприятия должны усилить внутреннее обучение сотрудников, регулярно организовывать технические обмены и курсы обучения, повышать профессиональный уровень существующих сотрудников,и создать высококачественную команду профессиональных талантов для обеспечения поддержки талантов для стабильной работы автоматического управления электросистемами. - Что? В качестве примера можно привести крупное биофармацевтическое предприятие, в котором недавно построенная биофармацевтическая мастерская представила современное автоматическое решение управления электрическими системами.Построение системы управления с ПЛК в качестве ядраВ сочетании с высокоточными датчиками и промышленной сетью связи Ethernet была достигнута полная автоматизация производственного процесса.значительно улучшилась консистенция партии препаратов, и уровень квалификации продукции увеличился с предыдущих 90% до более чем 98%.с увеличением производственных мощностей на 50% и сокращением энергопотребления на 30%При решении задач интеграции системпредприятие тесно сотрудничало с поставщиками оборудования для унификации технических стандартов и успешно достигло интеграции различных систем. Учреждая полную систему защиты безопасности данных, безопасность производственных данных была эффективно гарантирована.и внутренняя техническая команда была способна грамотно справиться с различными проблемами в работе системы, обеспечивая эффективную и стабильную работу мастерской и принося значительные экономические выгоды и конкурентоспособность на рынке для предприятия. - Что?       Автоматическое управление электрическими системами в биофармацевтической мастерской, как основная движущая сила развития промышленности,ведет глубокие изменения в модели производства биофармацевтических препаратовНесмотря на многочисленные проблемы, с непрерывным развитием технологий и совместными усилиями отрасли,Автоматическая технология управления будет играть еще более важную роль в области биофармацевтики, оказывая сильную поддержку повышению качества лекарств и защите общественного здоровья, и помогая биофармацевтической промышленности двигаться к более интеллектуальному и эффективному будущему.      

Биофармацевтическая инженерия чистых помещений - это критическая система инженерии, которая обеспечивает стерильную, без пыли и без загрязнения среду для производства лекарств.Его качественные качества отражаются в комплексном контроле процессов от проектирования через строительство до обслуживания, причем каждая подсистема отвечает строгим требованиям GMP (хорошей производственной практики). Ниже приведены основные характеристики качества биофармацевтической инженерии чистых помещений в одиннадцати основных разделах: I. Высококачественный показатель - раздел вентиляционных каналов Использует материал из нержавеющей стали 316L с электрополированием внутренней стенки Ra≤0,5μm. Все сварки проходят сварку TIG и эндоскопическую проверку.оснащенные онлайн-портами мониторинга частиц, соответствующие стандартам ISO 14644-1 класса 5. II. Особенности качества - раздел системы HVAC Трехступенчатая система фильтрации (G4+F8+H13), точность контроля температуры и влажности ±0,5°C/±3%RH, градиент дифференциального давления ≥15Pa.Включает технологию энергосбережения с переменным частотным управлением, сокращающую годовое потребление энергии более чем на 25%. III. Особенности качества - Секция структуры оболочки чистой комнаты Двухслойные полые отверстия из закаленного стекла, специализированная обработка R-угол для цветных стальных стыков.Полы используют бесшовную сварку из ПВХ толщиной 2 мм с коэффициентом износостойкости ≥0.55. IV. Особенности качества - Секция водоснабжения Использует двойные трубчатые теплообменники для приготовления воды для инъекций. TOC≤500ppb, проводимость≤1.3μS/cm, оснащенные системами SIP (Steam-in-Place). Скорость циркуляционного потока ≥1.5m/s,наклон трубопровода ≥ 1%. V. Особенности качества - раздел "Электрическая система" Специальное светодиодное освещение для чистых зон (≥300lux), время экстренной передачи энергии ≤0,5 с. Все кабели установлены в проводах из нержавеющей стали, сопротивление наземному сбору ≤1Ω, с устройствами защиты от перенапряжения.