Узнайте о стандартах ISO 14644, GMP ЕС и FDA для чистых помещений, ключевых параметрах контроля и лучших методах асептического наполнения и фармацевтического производства.
I. Определение и значение стандартов чистых помещений
Стандарты чистых помещенийОни определяют приемлемые уровнизагрязнение частицами и микробами, обеспечение сохранности производственных мощностейбезопасность, качество продукции и соблюдение нормативных требований.
Организации, такие какМеждународная организация по стандартизации, вFDA США, иГПП ЕСобеспечить единые критерии контроля окружающей среды в фармацевтических чистых помещениях по всему миру.
II. Основные стандартные системы чистых помещений
1Международный стандарт ISO 14644
Последнее издание ISO 14644-1:2015 классифицирует чистые помещения в девять категорий:
- Класс ISO 1:Наиболее жесткий, ≤10 частиц/м3 ≥0,1μm
- Класс ISO 5:Эквивалент традиционному классу 100
- Класс ISO 7:эквивалент класса 10,000
- Класс ISO 8:эквивалент класса 100,000
Стандарты ISO определяютограничения на содержание частиц, требования к потоку воздуха и протоколы проверкидля каждого класса чистых комнат.
2. стандарты ЕС по ПХП
Приложение 1Указывает требования к чистым помещениям для производства стерильных препаратов:
- Класс А:ISO 5 (динамическая) критические зоны
- Класс B:ISO 5 (статическая)
- Класс С:ISO 7 менее критические области
- Степень D:ИСО 8 Общие области производства
Эти оценки сосредоточены на:асептическая обработка, контроль частиц и микробиологический мониторинг.
3- Американские стандарты FDA.
Хотя теперь в значительной степени заменены ISO, FDA стандарты ссылкиФедеральный стандарт 209E:
- Класс 100:ISO 5
- Класс 10,000:ISO 7
- Класс 100,000:ISO 8
Руководство FDA подчеркиваетСоблюдение cGMP и экологическая валидация.
III. Ключевые параметры управления
1Контроль частиц
- Класс ISO 5:≤ 3,520 частиц/м3 ≥ 0,5 мкм
- Непрерывныйсистемы мониторинга частиц в реальном временирекомендуются для критических зон.
2Микробные пределы
- Класс А:< 1 CFU/m3
- Класс B:≤ 10 CFU/m3
- Мониторинг поверхностных микробовдолжны проводиться регулярно для обеспечения асептических условий.
3. Параметры окружающей среды
- Температура:20°24°C
- Относительная влажность:45-65%
- Дифференциал давления:≥ 10 ‰ 15 Pa между прилегающими зонами
Соблюдение этих параметров предотвращает загрязнение, обеспечивает стерильность и соответствует нормативным требованиям.
IV. Особые требования к процессу
Асептическое наполнение
- Должен быть выполнен подЛаминарные капоты класса А
- Симуляции заполнения медиаявляются обязательными для проверки
Производство биологической продукции
- Требует дополнительныхподтверждение вирусной инактивации
- Производство живой вакциныдолжна использовать изоляцию под отрицательным давлением
Мощное производство АПИ
- Контроль перекрестного загрязненияявляется критическим
- Требуетспециальные системы вентиляции
Каждый процесс требует конструкции чистых помещений, которые соответствуют конкретным требованиям.Стандарты ISO, GMP ЕС и FDA.
V. Соблюдение лучших практик
1. Валидация и мониторинг
- Первоначальное подтверждение,продление срока действия, инепрерывный мониторинг
- Улучшение автоматизированных систем мониторингаточность и соответствие требованиям законодательства
2Обучение персонала
- Сертификация процедуры нанесения платья
- Обучение по моделированию асептической работыобеспечивает соблюдение персоналом гигиенических протоколов
3. Управление документами
- Полностьюзаписи экологического мониторинга
- Расследование и обработка отклоненийобеспечивает прослеживаемость и подотчетность
Следование этим передовым практикам помогает объектам поддерживатьцелостность чистой комнаты, безопасность продукции и соблюдение нормативных требований.
Заключение
Понимание и реализациястандарты чистых помещенийЭто важно для фармацевтического производства.ISO 14644, GMP ЕС и рекомендации FDA, производители могут:
- Убедитьсябезопасность и стерильность продукции
- Поддерживатьсоблюдение нормативных требований
- Оптимизироватьэффективность работы
- Уменьшитьриск заражения
Хорошо спроектированная чистая комната с надлежащим мониторингом, проверкой и обученным персоналом имеет важное значение длявысококачественное фармацевтическое производство.