logo
Домой >
Новости
> Новости компании о Интегрированный окрашивающий и уплотняющий дымовой капот: принципы, характеристики и применение

Интегрированный окрашивающий и уплотняющий дымовой капот: принципы, характеристики и применение

2025-08-19

Последние новости компании о Интегрированный окрашивающий и уплотняющий дымовой капот: принципы, характеристики и применение
I. Определение и обзор

Интегрированная вытяжка для окрашивания и герметизации представляет собой специализированную лабораторную вентиляционную систему, предназначенную для объединения процессов окрашивания (окрашивание материалов или биологических образцов) и герметизации (защитное или удерживающее герметизирование) в единой закрытой конструкции. Она обеспечивает контролируемую среду, обеспечивая локальную вытяжную вентиляцию (LEV), предотвращая попадание опасных паров, газов или твердых частиц в лабораторию.Ключевая терминология:

HEPA (фильтр высокоэффективной очистки воздуха)

  • – способен удалять ≥99,97% частиц ≥0,3 мкм.ULPA (фильтр сверхнизкого проникновения воздуха)
  • – эффективность ≥99,999% для частиц размером 0,12 мкм.Скорость воздушного потока
  • – линейная скорость воздуха в рабочей зоне, обычно 0,3–0,5 м/с.ISO 14644-1: Чистые помещения и связанные с ними контролируемые среды
  • – международный стандарт классификации чистых помещений.II. Принцип работы
Вытяжка работает на основе контролируемой

системы циркуляции воздуха:Приток воздуха

  1. : Окружающий воздух поступает в вытяжку через переднее отверстие для создания барьера отрицательного давления.Система фильтрации
  2. : Отработанный воздух проходит через многоступенчатые фильтры (предварительный фильтр + HEPA/ULPA) для удаления твердых частиц и загрязнений.Вытяжка и рециркуляция
  3. : Очищенный воздух либо выбрасывается наружу, либо рециркулируется в зависимости от конструкции системы.Предотвращение перекрестного загрязнения
  4. : Разделенные воздушные каналы гарантируют, что процессы окрашивания и герметизации остаются изолированными.Система автоматического управления
  5. : Оснащена датчиками, мониторами воздушного потока и сигнализацией для соответствия требованиям GMP (надлежащей производственной практики) и стандартам ISO.III. Основные функции
Минимизирует риск перекрестного загрязнения между процессами.
  • Поддерживает стерильную и чистую рабочую среду.
  • Защищает операторов от воздействия химических веществ и вредных паров.
  • Повышает производительность за счет интеграции двух процессов в одну систему.
  • Обеспечивает соответствие требованиям
  • ISO 14644-1.ISO 14644-1.IV. Конструктивные особенности и материалы
Интегрированная вытяжка изготавливается из прочных и легко очищаемых материалов:

Нержавеющая сталь (SS304/SS316) – коррозионностойкая, гигиеничная.

  • Сталь с порошковым покрытием – прочная структурная поддержка.
  • Рамы из алюминиевого сплава – легкие, но прочные.
  • Закаленное стекло – химически стойкое и прозрачное для обзора.
  • Бесшовные углы дугообразной формы – предотвращают скопление пыли и облегчают очистку.
  • V. Классификация и технические параметры
Модель
Воздушный поток (м³/ч) Мощность (Вт) Уровень фильтрации Размеры (мм) ISFH-900
1000 550 G4 + H13 HEPA 900 * 700 * 2200 ISFH-1200
1500 750 G4 + H14 HEPA 1200 * 800 * 2200 ISFH-1500
2000 900 G4 + ULPA 1500 * 800 * 2200 VI. Типичные отрасли применения
Интегрированная вытяжка для окрашивания и герметизации широко применяется в:

Инженерия чистых помещений

  • Медицинская инженерия
  • Строительная и архитектурная инженерия
  • Лабораторная инженерия
  • Производство медицинских устройств и оборудования
  • Фармацевтические и биотехнологические предприятия
  • Охрана окружающей среды и зеленые технологии
  • VII. Соображения по установке и использованию
Должна соответствовать требованиям
  • стандартов GMP и требованиям к чистым помещениям ISO 14644-1.Устанавливайте в местах со стабильным воздушным потоком, избегая прямых сквозняков от дверей или вентиляционных отверстий HVAC.
  • Обеспечьте надлежащее заземление и соответствие нормам безопасности.
  • Рекомендуется регулярная калибровка мониторов скорости воздушного потока.
  • VIII. Техническое обслуживание и уход
Регулярно очищайте и дезинфицируйте все внутренние поверхности.
  • Заменяйте предварительные фильтры каждые 3–6 месяцев; фильтры HEPA/ULPA каждые 12–18 месяцев (в зависимости от использования).
  • Проверяйте и перекалибровывайте системы управления и мониторы воздушного потока.
  • Смазывайте механические части и проверяйте уплотнения на герметичность.
  • Ведите подробные журналы обслуживания для соответствия нормативным требованиям.
  • IX. Преимущества
Интеграция окрашивания и герметизации уменьшает занимаемую площадь оборудования.
  • Повышенная безопасность оператора за счет передовых систем сдерживания.
  • Энергоэффективная конструкция снижает эксплуатационные расходы.
  • Модульная структура позволяет настраивать ее для различных отраслей.
  • Длительный срок службы с минимальными требованиями к техническому обслуживанию.