Последний корпоративный кейс о Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. Сертификации

В химической промышленности система охлаждения спекания подобна «сердцу», непрерывно поддерживающему производственный процесс в упорядоченном режиме. Компания Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., глубоко занимающаяся производством очистного оборудования, сегодня познакомит вас с тайнами системы охлаждения спекания на химических заводах.

Спекание — это начальная глава всей системы. Различные порошкообразные или мелкозернистые сырьевые материалы смешиваются в соответствии с точной формулой. Эти сырьевые материалы могут включать руды, флюсы и т. д. После тщательного перемешивания они отправляются в спекательную машину. Спекательная машина похожа на огромную «горячую движущуюся постель». На этой «постели» сырьевые материалы равномерно распределяются. По мере медленного движения оборудования они попадают в зону высокотемпературного горения. Топливо непрерывно горит, выделяя интенсивную тепловую энергию, и температура быстро повышается, достигая более тысячи градусов. При такой высокотемпературной «обжиге» между частицами сырьевого материала происходят сложные физические и химические изменения, постепенно связывая их вместе, образуя твердую спеченную руду. Это похоже на спекание рыхлого «песка» в твердые «кирпичи», подготовку ключевых сырьевых материалов для последующих химических процессов.

Свежепроизведенная спеченная руда имеет чрезвычайно высокую температуру. Если она напрямую попадет в следующий процесс, это не только повредит оборудование, но и повлияет на стабильность химических реакций. В этот момент вступает в игру система охлаждения. Система охлаждения в основном имеет два режима: принудительное охлаждение и индукционное охлаждение. Принудительное охлаждение похоже на обдув раскаленной спеченной руды сильным «холодным воздухом». Холодный воздух принудительно нагнетается снизу или через боковые отверстия, обеспечивая полный контакт с горячей спеченной рудой. После поглощения тепла он превращается в горячий воздух и выводится. Индукционное охлаждение предполагает расположение вытяжных устройств над или вокруг спеченной руды. Под действием отрицательного давления горячий воздух непрерывно вытягивается, а холодный воздух естественным образом восполняется для достижения охлаждения. Благодаря охлаждению температура спеченной руды значительно снижается до диапазона температур, подходящего для последующей обработки. В то же время восстановленное тепло можно умело использовать для предварительного нагрева воздуха, нагрева воды и т. д., реализуя рециркуляцию энергии и повышая общую энергоэффективность химического завода.

Во время процесса охлаждения звено теплообмена имеет большое значение. Будь то принудительное или индукционное охлаждение, между горячей спеченной рудой и холодным воздухом идет ожесточенная «энергетическая борьба». Тепло горячей спеченной руды стремится быть переданным наружу, в то время как холодный воздух жадно поглощает тепло. Теплообменник, как «судья» этой «борьбы», обеспечивает эффективный и упорядоченный теплообмен. Он имеет специальную конструкцию, которая увеличивает площадь контакта между горячим и холодным воздухом, а также между горячей спеченной рудой и охлаждающей средой, обеспечивая быструю и достаточную передачу тепла. Например, используются пластинчатые теплообменники. Пластинчатые радиаторные ребра эффективно расширяют площадь теплообмена, ускоряя рассеивание тепла и значительно повышая эффективность охлаждения, обеспечивая тепловой баланс всей системы и обеспечивая стабильную тепловую среду для непрерывного прогресса химического производства.

Пыль неизбежно образуется в процессе спекания и охлаждения. Если позволить ей рассеиваться, это вызовет серьезное загрязнение окружающей среды вокруг химического завода. Поэтому необходим полный набор механизмов обработки пыли. Высокоэффективные рукавные пылеуловители или электростатические осадители устанавливаются в ключевых частях, таких как выпускные отверстия и разгрузочные порты системы охлаждения. Рукавный пылеуловитель похож на серию тонких «фильтровальных мешков». Когда запыленный газ проходит через них, пыль прочно задерживается внутри фильтровальных мешков, а очищенный газ выводится. Электростатический осадитель использует принцип электростатической адсорбции, заставляя частицы пыли нести заряды. Под действием электрического поля они собираются к электродным пластинам, достигая разделения газа и пыли. После обработки пыли обеспечивается соответствие газа, выбрасываемого в атмосферу, экологическим стандартам. В то время как химический завод эффективно производит продукцию, он также вносит вклад в голубое небо и белые облака.

Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., обладая профессиональными технологиями и богатым опытом, стремится предоставлять высококачественное очистное оборудование, связанное с системой охлаждения спекания, для химических заводов. От производства оборудования до установки и ввода в эксплуатацию мы обеспечиваем стабильную работу системы во всех аспектах. Если у вас есть какие-либо потребности в области химической очистки, пожалуйста, свяжитесь с нами в любое время. Давайте работать вместе, чтобы способствовать зеленому и эффективному развитию химической промышленности.