Пропускная коробкаслужить важнейшими логистическими каналами между чистыми и общими зонами молочного производства, а их управление гигиеной напрямую влияет на безопасность продукции.Ниже приведены основные стандарты, основанные на отраслевых практиках:

1Выбор материала

• Основной корпус: Изготовлены из нержавеющей стали пищевого качества (например, 304 или выше) с нетоксичными, антикоррозионными и легко очищаемыми свойствами, минимизирующими риск загрязнения от деградации материала.
• Материалы уплотнения: Используйте продовольственные резиновые/силиконовые уплотнители, которые не имеют запаха, не стареют и химически устойчивы, чтобы обеспечить герметичность и предотвратить химические реакции с молочными продуктами.
• 

2Структурное проектирование

• Гладкий интерьер: Простые, бесшовные поверхности с закругленными углами (R≥5 мм) для устранения гигиенических мертвых зон и облегчения очистки, уменьшая адгезию микробов.
• Противовоздушная герметичность и перекрытие: оборудованные герметичными дверями/воздушными занавесками и системами блокировки для предотвращения перекрестного загрязнения, обеспечивая открытие только одной двери за раз, сохраняя стабильность давления между зонами.
• Оптимальный размер: Проектирован на основе наиболее больших размеров элемента, чтобы избежать избыточного пространства, балансирующей функции и энергоэффективности.
• 

3Чистка и дезинфекция

• Ежедневная уборка: После производства и до/после каждого использования вытирайте помещения нейтральными моющими средствами пищевого качества для удаления остатков и предотвращения перекрестного загрязнения.
• Периодическая дезинфекция: Еженедельная глубокая дезинфекция с использованием УФ-луча (≥30 минут) или дезинфицирующих средств, безопасных для пищевых продуктов (например, четвертичный аммиак, перацетиновая кислота), следуя порядку "изнутри наружу, сверху вниз".Проверка совместимости дезинфицирующего средства с материалами.
• Неотложное лечение: немедленная дезинфекция (включая озоновые при необходимости) после перевозки предметов высокого риска (например, упаковки сырья) для быстрого контроля микробных рисков.
• 

4Очистка воздуха

• Фильтрация HEPA: устанавливать фильтры HEPA (≥99,97%@0,3μm) в чистых зонах класса A/B, обеспечивая герметичность установки для предотвращения непрофильтрованного обхода в критических зонах.
• Контроль давления: поддерживать направленное давление (положительное/отрицательное) с помощью датчиков и клапанов для обеспечения воздушного потока из чистых в менее чистые зоны с ежедневным мониторингом и калибровкой давления.
• Услуги по обслуживанию: Заменяйте фильтры HEPA каждые 1-2 года или когда сопротивление увеличивается на 50%, после чего проводятся испытания целостности для обеспечения эффективности.

5Микробный мониторинг

• Регулярное тестирование: Ежеквартальное отбор проб поверхностей, воздуха и точек соприкосновения (например, дверных ручек) для обнаружения микробной нагрузки (например, бактерий осаждения ≤5CFU/сосуд・30 мин) согласно стандартам GB 4789.2.
• Реакция на несоблюдение: немедленное усиление дезинфекции и отслеживание источника (например, отказ уплотнения, утечка фильтра), если результаты превышают предельные значения, повторное одобрение использования только после прохождения повторных испытаний.
• Профилактические меры: Запретить хранение товаров, не предназначенных для производства, проверять целостность упаковки перед транспортировкой и обучать операторов сокращению загрязнения, вызванного человеком.

Интегрируя выбор материалов, конструктивный дизайн, очистку, очистку воздуха и контроль микробов, Pass box поддерживает контролируемую чистоту, обеспечивая безопасную среду для производства молока.