Последний корпоративный кейс о Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. Сертификации

В области производства продуктов питания Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., как отраслевой эксперт, специализирующийся на строительстве чистых помещений, глубоко понимает решающую роль системы винтовых компрессоров кондиционирования воздуха и холодильного оборудования на пищевых фабриках. От переработки мяса до производства хлебобулочных изделий, от производства молочных продуктов до розлива напитков, подходящая холодильная система связана не только с качеством продукции, но и влияет на эффективность производства и безопасность пищевых продуктов. Эта статья углубится в тайны системы винтовых компрессоров кондиционирования воздуха и холодильного оборудования на пищевых фабриках и поделится нашими уникальными идеями и богатым опытом в этой области.

I. Почему системы винтовых компрессоров являются предпочтительным выбором для пищевых фабрик

(1) Исключительная стабильность для обеспечения качества продукции

Производство продуктов питания предъявляет чрезвычайно высокие требования к стабильности температуры окружающей среды. Возьмем, к примеру, заморозку мяса; колебания температуры могут привести к повторному замораживанию и оттаиванию мяса, влияя на его текстуру и вкус, а также могут привести к росту бактерий, что представляет угрозу для безопасности пищевых продуктов. Благодаря конструкции с зацеплением двухвинтовых роторов, система винтовых компрессоров может обеспечить непрерывное и стабильное охлаждение без пульсаций выхлопа, а колебания температуры могут контролироваться в пределах ≤±0,5°C. Это означает, что на протяжении всего производственного процесса продукты питания остаются в идеальной низкотемпературной среде, избегая проблем с качеством, вызванных изменениями температуры. По сравнению с традиционными поршневыми машинами, винтовые компрессоры имеют подавляющее преимущество с точки зрения стабильности, обеспечивая качество пищевых продуктов.

(2) Мощная холодопроизводительность для удовлетворения различных потребностей

Производство на пищевых фабриках охватывает множество процессов, каждый из которых имеет разные требования к температуре охлаждения. От хранения в холодильных камерах при температуре от 0 до 10°C до заморозки при -18°C или даже ниже, системы винтовых компрессоров могут легко справиться с этими требованиями. Одноступенчатое сжатие может достигать -30°C, а двухступенчатое сжатие может опускаться до -40°C. Будь то глубокая заморозка морепродуктов и мяса или охлаждение для сохранения свежести фруктов и овощей, все требования могут быть удовлетворены. Например, при производстве пельменей быстрой заморозки быстрое снижение температуры в центре пельменей до температуры ниже -18°C может эффективно удержать влагу и питательные вещества, сохраняя их вкус. Мощная холодопроизводительность системы винтовых компрессоров играет жизненно важную роль в таких сценариях.

(3) Преимущества энергосбережения для содействия контролю затрат

С ростом затрат на электроэнергию энергосбережение стало центром внимания предприятий. Объемный КПД системы винтовых компрессоров превышает 95%. По сравнению с другим холодильным оборудованием, он имеет замечательный эффект энергосбережения, позволяя экономить электроэнергию до 30%. На крупных пищевых фабриках, где холодильная система работает 24 часа в сутки, в долгосрочной перспективе преимущества энергосбережения системы винтовых компрессоров могут помочь предприятиям сэкономить значительное количество расходов на электроэнергию. Благодаря техническим средствам, таким как оптимизация цикла охлаждения и улучшение коэффициента энергоэффективности оборудования, система винтовых компрессоров обеспечивает эффективное использование энергии, обеспечивая при этом эффект охлаждения, снижая эксплуатационные расходы предприятий.

II. Ключевые компоненты и технологии систем винтовых компрессоров на пищевых фабриках

(1) Роторы - «Сердце» системы

Роторы являются основными компонентами системы винтовых компрессоров, и их производительность напрямую влияет на общую производительность системы. Мы используем роторы с асимметричным профилем зуба 5:6. По сравнению с традиционными профилями зуба, утечка уменьшается на 20%, что значительно повышает эффективность компрессора. В то же время поверхность роторов закалена до твердости HRC58+, что обеспечивает их долговечность при высокоскоростной работе и в условиях высокого давления, со сроком службы более 100 000 часов. Это не только снижает частоту обслуживания оборудования и снижает затраты на техническое обслуживание, но и обеспечивает долгосрочную стабильную работу системы, что имеет решающее значение для требований непрерывного производства пищевых фабрик.

(2) Система маслоотделения - Гарантия эффективной работы

Система маслоотделения играет решающую роль в системе винтовых компрессоров. Наши винтовые компрессоры используют трехступенчатую технологию маслоотделения, сочетающую центробежные, фильтрационные и адсорбционные методы, а остаточное содержание масла может контролироваться на уровне 0,6 МПа, чтобы обеспечить нормальную работу системы маслоотделения и поддерживать эффективное и стабильное рабочее состояние системы.

(3) Интеллектуальная система управления - «Мозг» для точного регулирования

Интеллектуальная система управления является «мозгом» системы винтовых компрессоров, обеспечивая точное регулирование процесса охлаждения. Благодаря многопараметрической PID-настройке система может автоматически адаптироваться к изменениям температуры хранения. Например, в процессе заморозки свинины, в соответствии с технологическими требованиями, может быть достигнуто поэтапное управление охлаждением от 4°C→0°C→-18°C, гарантируя, что свинина достигает наилучшего эффекта заморозки на каждом этапе. Кроме того, интеллектуальная система управления также имеет такие функции, как диагностика неисправностей и раннее предупреждение, которые могут отслеживать рабочее состояние системы в режиме реального времени, заранее обнаруживать потенциальные проблемы и принимать своевременные меры, чтобы избежать перебоев в производстве, вызванных сбоями оборудования, обеспечивая непрерывность и стабильность производства на пищевых фабриках.

III. Решение уникальных проблем охлаждения на пищевых фабриках

(1) Решение проблемы образования инея на поверхности замороженных продуктов

Образование инея на поверхности замороженных продуктов является распространенной проблемой на пищевых фабриках. Это не только влияет на внешний вид продуктов, но и вызывает обезвоживание продуктов и потерю питательных веществ. Мы оптимизируем конструкцию испарителя и разумно регулируем расстояние между ребрами (рекомендуется ≥8 мм), чтобы обеспечить равномерную циркуляцию воздуха и уменьшить образование инея. В то же время мы точно контролируем заправку хладагента, с погрешностью, контролируемой в пределах ±5%, чтобы обеспечить нормальную работу холодильной системы и принципиально решить проблему образования инея. Кроме того, проводится регулярное техническое обслуживание испарителя для размораживания, и используются передовые технологии, такие как размораживание горячим газом, которое может не только эффективно размораживать, но и избегать вторичного загрязнения продуктов питания.

(2) Избежание частых запусков и остановок агрегата

Частые запуски и остановки агрегата повлияют на срок службы оборудования, увеличат потребление энергии, а также могут привести к колебаниям температуры, влияя на качество пищевых продуктов. Наша система винтовых компрессоров оснащена регулятором производительности, который позволяет плавно регулировать холодопроизводительность в диапазоне 25% - 100%. Когда коэффициент нагрузки системы <40%, часть компрессоров автоматически разгружается, чтобы избежать частых запусков и остановок агрегата. В то же время, благодаря точному прогнозированию потребности в охлаждении интеллектуальной системой управления, рабочее состояние компрессора регулируется заранее для достижения стабильной работы системы, продления срока службы оборудования и снижения эксплуатационных расходов.

IV. Профессиональные услуги и решения Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd.

Как профессиональный производитель чистых помещений, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. предоставляет комплексные решения для систем винтовых компрессоров для пищевых фабрик. От анализа потребностей и проектирования схем на ранней стадии проекта до выбора оборудования, установки и ввода в эксплуатацию, а затем до последующего технического обслуживания, ремонта и модернизации, у нас есть профессиональная команда, которая сопровождает весь процесс. Мы адаптируем наиболее подходящие холодильные решения в соответствии с такими факторами, как производственный процесс, планировка цеха и требования к производственной мощности пищевых фабрик, чтобы обеспечить эффективную и стабильную работу системы. С точки зрения послепродажного обслуживания, мы создали полный механизм реагирования, находясь в режиме ожидания 24 часа в сутки, готовые решать проблемы, с которыми сталкиваются клиенты во время работы оборудования, обеспечивая клиентам душевное спокойствие.

Система винтовых компрессоров кондиционирования воздуха и холодильного оборудования на пищевых фабриках является ключевой инфраструктурой для производства продуктов питания. Обладая богатым опытом и профессиональными технологиями в области строительства чистых помещений, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. создает эффективные, стабильные и энергосберегающие системы винтовых компрессоров для пищевых фабрик, помогая пищевым предприятиям улучшать качество продукции, снижать производственные затраты и достигать устойчивого развития. Выбор Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. означает выбор двойной гарантии безопасности пищевых продуктов и эффективности производства.