последнее дело компании о Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. Сертификаты

В пищевой промышленности безопасность и стандартизация производственной среды напрямую связаны со здоровьем потребителей. Сингапурский стандарт SS 585:2017Стандарты проектирования для пищевых предприятийслужит важнейшим руководством для строительства и реконструкции пищевых заводов в Сингапуре, обеспечивая безопасность пищевых продуктов во многих аспектах. Компания Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. провела углубленное исследование и активно внедрила этот стандарт, используя свои профессиональные возможности для оказания помощи предприятиям пищевой промышленности в создании соответствующих требованиям и эффективных производственных площадей.

I. Углубленная интерпретация основных положений SS 585:2017.

Стандарт SS 585:2017 охватывает различные аспекты пищевых предприятий, включая выбор площадки, планировку, помещения и оборудование, а также управление гигиеной. Эти положения работают в тандеме, чтобы создать строгую линию защиты для производства пищевых продуктов.

(I) Требования к выбору места

(II) План мастерской

Что касается планировки цеха, помимо четкого разделения производственных, складских и офисных зон, а также наличия независимых пешеходных и логистических каналов, уровень чистоты различных функциональных зон также должен соответствовать производственным требованиям. Например, уровень чистоты в помещениях пищевой промышленности обычно выше, чем в помещениях хранения сырья. При этом большое значение имеет создание буферных зон между районами. Буферные зоны должны быть оборудованы средствами для мытья и дезинфекции рук, воздушными душами и т. д., эффективно предотвращающими попадание загрязняющих веществ, переносимых персоналом и материалами, в зоны с высокой чистотой.

(III) Очистка воздуха

Очистка воздуха в чистых цехах является ключом к обеспечению безопасности пищевых продуктов. SS 585:2017 предусматривает, что чистота помещений, непосредственно контактирующих с пищевыми продуктами, должна достигать 8-го класса ISO. Для достижения этой цели необходимы не только высокоэффективные фильтры, но и разумная конструкция организации воздушного потока. В чистых помещениях с турбулентным потоком обычно используется верхний приточный и нижний возвратный поток воздуха, что позволяет эффективно разбавлять загрязняющие вещества внутри помещения; в то время как чистые помещения с однонаправленным потоком быстро удаляют загрязняющие вещества за счет принципа поршневого потока.

(IV) Контроль температуры и влажности

Разные виды продуктов питания имеют разные требования к температуре и влажности. Возьмем, к примеру, хлебопекарную промышленность. Помещение для хранения сырья должно содержаться в сухом состоянии с контролем влажности на уровне 50–60 %, чтобы предотвратить сырость и слеживание сырья, такого как мука. В холодильной камере переработки мяса температура должна поддерживаться на уровне 0–4°C, а влажность – 60–70%, что может не только подавлять рост микроорганизмов, но и предотвращать обезвоживание и порчу мяса.

(V) Дренажная система

Уклон дренажных труб напрямую влияет на эффективность дренажа. Уклон дренажных труб ≥ 2% обеспечивает быстрый отвод нечистот, предотвращая скопление воды и размножение бактерий. При этом на дренажных выходах должны быть установлены фильтры и П – ловушки. Фильтры позволяют перехватывать твердые отходы, предотвращая засоры труб, а П – сифоны предотвращают обратный поток запахов и вредных газов из канализации в цех.

II. Богатые примеры применения и замечательные эффекты стандарта

(I) Проект реконструкции хлебопекарного завода в Сингапуре

До введения стандарта SS 585:2017 у завода было несколько проблем. Зона хранения сырья находилась слишком близко к зоне обработки, и не было эффективной перегородки, поэтому сырье, такое как мука, было склонно поглощать запахи, образующиеся в зоне обработки. Система вентиляции цеха была несовершенна, в результате чего была повышенная влажность воздуха, а некоторые хлебобулочные изделия становились сырыми.

После перепланировки по стандарту помещение для хранения сырья было вынесено в отдельное помещение, установлены влагонепроницаемые и непроницаемые для запаха перегородочные двери. Система подачи свежего воздуха в сочетании с высокоэффективными фильтрами была использована для улучшения качества воздуха в цехе и строгого контроля влажности. Между тем, производственный процесс был оптимизирован, чтобы обеспечить односторонний поток сырья из зоны хранения в зону обработки, а затем в зону готовой продукции. После ремонта степень сырости изделий снизилась с 12% до 3%, а уровень жалоб на запах снизился на 85%. Производственная среда была значительно улучшена, а качество продукции значительно улучшено.

(II) Проект модернизации мясоперерабатывающего завода в Сингапуре

Первоначальная система контроля температуры и влажности на заводе была устаревшей и не позволяла точно контролировать температуру в холодильном помещении, что приводило к размораживанию и повторному замораживанию некоторых мясных продуктов, что влияло на качество мяса и срок его хранения. Кроме того, в дренажной системе были такие проблемы, как недостаточный уклон труб и отсутствие фильтрующих устройств на сливных отверстиях, что приводило к плохому сливу сточных вод и частому скоплению воды на полу цеха.

После модернизации по стандарту SS 585:2017 была установлена ​​интеллектуальная система контроля температуры и влажности, которая позволяет контролировать и регулировать температуру и влажность в режиме реального времени. Дренажные трубы были переложены, чтобы обеспечить соответствие уклона стандарту, а на дренажных выходах были установлены фильтры и П-ловушки. После реконструкции процент микробной сверхнормативности продукции снизился с 8% до реконструкции до 1,2%, эффективность производства увеличилась на 15%, а потери продукции, вызванные проблемами температуры и влажности, сократились на 20%. Значительно улучшились как экономические выгоды, так и уровень безопасности пищевых продуктов.

III. Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd.: Глубокий практик стандарта SS 585:2017

(I) Решения для очистки воздуха

Высокоэффективное оборудование для очистки воздуха, разработанное компанией Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., использует высокоэффективные фильтры класса H13 с эффективностью фильтрации 99,99% для частиц размером 0,3 мкм, стабильно гарантируя, что чистота воздуха в цехе достигает класса 8 ISO или даже более высоких стандартов. Между тем, в компании имеется профессиональная команда дизайнеров по организации воздушного потока, которая может разработать наиболее разумные схемы подачи и возврата воздуха в соответствии с планировкой цеха и производственными требованиями. Например, в крупных цехах пищевой промышленности применяется форма организации воздушного потока с подачей сверху и возвратом с двух сторон снизу, что эффективно позволяет избежать мертвых углов потока воздуха и обеспечивает равномерное распределение чистого воздуха.

(II) Система контроля температуры и влажности

Система контроля температуры и влажности компании обладает высокоточным регулированием с точностью регулирования температуры ± 0,5°C и точностью регулирования влажности ± 3%. Он может настраивать индивидуальные решения в соответствии с различными потребностями производства продуктов питания. Например, система контроля температуры и влажности, разработанная для цехов по производству шоколада, может стабильно поддерживать температуру в цехе на уровне 18–22°C и влажность на уровне 40–50 % в жарких летних условиях, предотвращая таяние и замерзание шоколада на поверхности и обеспечивая качество продукции.

​

(III) Общее планирование и услуги

В дополнение к поставке основного оборудования компания Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. также предоставляет комплексные услуги, включающие предпроектное планирование и проектирование, установку и ввод в эксплуатацию оборудования, а также послепродажное обслуживание. На этапе планирования и проектирования команда компании тщательно разбирается в производственных процессах, типах продукции и другой информации пищевых предприятий, а также проводит научное и обоснованное планирование планировки цехов в сочетании со стандартом SS 585: 2017, включая разделение функциональных зон, проектирование пешеходных и логистических каналов, а также расположение систем вентиляции и дренажа. В процессе монтажа и пуско-наладки каждое звено строго контролируется, чтобы обеспечить стабильную работу оборудования и соответствие всех показателей стандартным требованиям. Что касается послепродажного обслуживания, предоставляются регулярные инспекционные услуги для оперативного выявления и решения проблем, возникающих во время работы оборудования, обеспечивая непрерывное производство пищевых предприятий в соответствии с требованиями. Имея многолетний опыт работы в отрасли и профессиональную техническую команду, компания успешно помогла более чем 50 пищевым предприятиям в реализации проектов модернизации и реконструкции заводов, получив единодушную похвалу от клиентов.

Соблюдение сингапурского стандарта SS 585:2017.Стандарты проектирования для пищевых предприятийявляется ключом к обеспечению безопасного производства и повышению конкурентоспособности на рынке для предприятий пищевой промышленности. Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. готова объединить усилия с пищевыми предприятиями, обладая своими профессиональными возможностями, чтобы совместно создавать среду производства продуктов питания, соответствующую высоким стандартам, защищать линию защиты безопасности пищевых продуктов и способствовать здоровому развитию пищевой промышленности.